注塑工藝是經(jīng)過塑料原料pe或者pe混合，用注塑機加熱融化以高壓射入塑料花盆模具之中，冷卻成型，用機械手拿出，變成為一個半成品，有的可以直接銷售，有的還需要印花處理。吸塑工藝是同過片材機把塑料原料擠壓成片，再通過吸塑機以氣壓成型，在以打孔機打孔成型，這種工藝主要出雙色花盆，生產(chǎn)速度極快，減少成本，不易破損等特點。

塑料花盆生產(chǎn)工藝和流程：

1. 材料    

聚丙烯(PP塑料)是繼尼龍之后發(fā)展的又一優(yōu)良樹脂品種，它是一種高密度、無側鏈、高結晶必的線性聚合物，具有優(yōu)良的綜合性能。未著色時呈白色半透明，蠟狀；比聚乙烯輕。透明度也較聚乙烯好，比聚乙烯剛硬。它的光澤性好，耐高溫，抗沖擊性能較好，所以塑料盆和塑料水桶都選它做材料。

由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。即： 顏料 + 載體 +添加劑 = 色母粒

2. 加工裝置

是塑料機械生產(chǎn)的。通常塑料機械可分為塑料配混機械、塑料成型機械、塑料二次加工機械和塑料加工輔助機械或裝置等四大類。塑料成型機械又稱塑料一次加工機械，用于塑料半制品或制品的成型，包括壓塑機、注塑機、擠塑機、

吹塑機、壓延機、滾塑機、發(fā)泡機等。塑料二次加工機械用于塑料半制品或制

品的再加工和后處理，包括熱成型機、焊接機、熱合機、燙印機、真空蒸鍍機、植絨機、印刷機等。金屬加工機床也常用于塑料二次加工。塑料加工輔助機械或裝置用以實現(xiàn)塑料加工過程的合理化，包括自動計量供料裝置、邊角料自動回收裝置、注塑制品自動取出裝置、注塑模具快速更換裝置、注塑模具冷卻機、自動測厚裝置以及原材料輸送和貯存設備等。

3. 加工流程

合模，注塑，保壓，冷卻，開模，頂出

首先要有注塑吹塑機，而后加工或購買相應的模具。裝配調試好以后購買相應的塑料顆粒。調配好顏色就可開工了。  一種是注塑，一種是吹塑。具體說注塑就是將原料放入注塑機，熔化后注入模具冷卻成型，吹塑是先將原料熔化制成管坯，然后將管坯放入模具，用壓縮空氣將起成型。