邳州專業(yè)吹塑加工公司
發(fā)布時間：2025-09-04 00:14:42
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都進行過表面氮化處理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因，不設(shè)法將磨損盡量降低，必然會大大降低吹塑加工的工作壽命。 以下將著重說明引起吹塑加工磨損的原因及減低磨損的方法： 在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會造成磨損增大。 轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉(zhuǎn)速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。 每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內(nèi)壁及吹塑加工表面磨損增大。
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為全自動電腦控制，配備的集成PID溫控系統(tǒng)，各螺桿擠出壓力實時檢測，可實現(xiàn)集中控制、聯(lián)鎖保護及報警功能，具有自動去飛邊功能，并可選配100點壁厚控制系統(tǒng)。供應(yīng)50L吹塑機復(fù)合瓶三層分別為：外層HDPE，中層粘劑，內(nèi)層EVOH（阻隔層），中空吹塑機通過的控制在不影響制品阻滲性能的條件下大限度減少小中層厚度（），從而大幅度降低了復(fù)合瓶的成本，目前以接近玻璃瓶的水平。生產(chǎn)廠家而復(fù)合瓶本身有重量輕，不易破碎等優(yōu)點，因此可成為玻璃瓶的理想替代品，有廣闊的市場前景。在操作中空吹瓶機進行加工時，必須要注意一下一些溫度的控制來保證制造出合適的塑料瓶。
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是主要制空心制品的方法，也是塑料制品加工方法中除擠出、注塑、模壓之外另一種常用的方法，且發(fā)展迅速,屬于二次成型技術(shù)范圍。先利用熱塑性樹脂通過擠出或注射成型得到半熔融狀態(tài)的管狀型坯，然后加熱到軟化狀態(tài)，將型坯置于各種形狀的模具中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，借助于氣體壓力使閉合在模具型腔中處于類橡膠態(tài)的型坯吹脹,使之緊貼于型腔內(nèi)壁上，形成中空制品。 而擠出吹塑是吹塑成型的一種方法。主要是用來型坯加工，根據(jù)坯料的供料方式，能夠?qū)D出吹塑分為連續(xù)擠出吹塑和不連續(xù)擠出吹塑兩種，其中連續(xù)擠出吹塑是指擠出機連續(xù)地擠出管坯當(dāng)管坯達設(shè)定長度后，閉合模具,切斷管坯,并連同模具一起被移至下一工位進行吹脹、冷卻、脫模。擠出吹塑機的生產(chǎn)過程是同步進行的，所以適合生產(chǎn)效率高，大批量產(chǎn)出。詳細吹塑過程為： 1、利用擠出機完成對塑料的輸送、壓縮、熔化、塑化、排氣等功能,并將熔體泵入機頭，按預(yù)先設(shè)定好的程序,在預(yù)定的時間，從管狀機頭擠出適當(dāng)厚度和直徑的型坯,垂掛在安裝于機頭正下方的預(yù)先分開的吹塑模具的型腔中; 2、當(dāng)下垂的型坯達到預(yù)定的長度時，立即閉合吹塑用的兩半模具，利用模具的閉合力，將型坯切斷并夾持在兩半模具之間，切斷后移至另一工位，從型坯一端插入吹管頭,并確保吹管、型坯及吹脹模腔具有相同的中心軸線; 3、把壓縮空氣通過模具分型面上的吹氣管頭注入型坯,利用壓縮空氣力將型坯不斷向模腔的冷壁進行吹脹，使尚處于可塑狀態(tài)的管坯被吹脹而緊貼于模具型腔的內(nèi)壁上，形成與型腔形狀一致的制品 4、調(diào)整開口，冷卻吹塑制品，并在保持一 定的充氣壓力的前提下進行第一 次冷卻定型,以確保冷卻在緊貼模具的情況下進行; 5、首次冷卻定型一段時間后，排出壓縮空氣; 6、打開模具,取出制品,切除尾料，供后處理或二次冷卻，首次冷卻是在成型模具內(nèi)進行的，目的是形成制品的外形，但為了提高生產(chǎn)效率，第-次冷卻往往不徹底，而是在制品冷卻至一定程度基本定型后,移入冷卻模具繼續(xù)進行二次冷卻; 7、修整制品、去除制品飛邊、回收邊角料進行質(zhì)量檢測。 擠出吹塑成型的特點也就集中在設(shè)備簡單、設(shè)備投資成本低、模具和機械的選擇范圍廣泛，管坯生產(chǎn)效率高，型坯溫度均勻，熔接縫少，制品的破壞程度低、吹塑制品的強度高，適合生產(chǎn)不同形狀大小和壁厚的中空容器生產(chǎn)，工藝簡單、成本低、收益高。
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產(chǎn)品變形程度越大，對其外觀滿意度和運用性能呈正比例下降，嚴(yán)峻時會導(dǎo)致制品報廢。吹塑制品變形不但對制品質(zhì)量有影響，而且還會降低吹塑制品的產(chǎn)量及提高成本。因此，吹塑制品變形缺陷的處理是各個塑料加工企業(yè)在技能方面討論的一個重要話題。呈現(xiàn)吹塑制品變形的原因許多，單從工藝參數(shù)調(diào)整來處理是遠遠不夠的。經(jīng)過長時間的實踐工作經(jīng)驗和相關(guān)資料的分析和總結(jié)，塑料材料的熱物理特性以及吹塑成型進程的條件和參數(shù)均對吹塑制品變形有不同程度的影響。 材料的熱物理特性對變形的影響 (1)昆山吹塑加工材料加工配方中運用氰系顏料會影響聚乙烯的結(jié)晶度而導(dǎo)致制品變形； (2)不添加任何顏料的材料出產(chǎn)的原色吹塑制品不易變形，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量； (3)運用熔點低、流動性好的塑料，因為它本身縮短率小、冷卻快，不易變形，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。
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可以完成各種吹塑制品，因為是利用吹塑機吹出來的，所以簡稱吹塑制品。吹塑制品利用范圍廣泛，也有很多要求，其中吹塑制品冷卻時間很重要，會直接影響成品質(zhì)量和外觀。 一般來說，吹塑制品冷卻時間較長。占成型周期三分之一到三分之二的時間。 吹塑制品冷卻時間與原料有關(guān)系。在工藝參數(shù)相同的情況下，PE（聚乙烯）就比PP（聚丙烯）冷卻時間長。由于吹塑制品材質(zhì)是塑料，所以冷卻時間不足，就會發(fā)生變形。大家如果有出現(xiàn)制品變形的情況，有可能是吹塑制品冷卻時間的原因。 吹塑制品冷卻時間是與吹塑制品大小、形狀、體積、層數(shù)、壁厚都是有很大關(guān)系的。越大的制品肯定冷卻時間越久。 冷卻還與吹塑模具有關(guān)，每個廠家的模具所采用的材料不同，導(dǎo)熱性、模具排氣系統(tǒng)、夾胚結(jié)構(gòu)都是不一樣的。模具溫度和溫度控制精確度也是與冷卻時間相關(guān)。以及吹脹壓和氣量，冷卻口的溫度、冷卻水的溫度等等。 中空吹塑機在進行吹塑的時候，吹脹制品的時間是和冷卻時間是同步進行的。期間會有放氣時間，但是非常短，可以忽略不計哈，所以吹脹時長和吹塑制品冷卻時間差不多。如果沒控制好吹塑制品冷卻時間，那會發(fā)生什么事呢？制品變形或者出現(xiàn)一邊厚一邊薄的狀況、質(zhì)量也會變差。所以控制好吹塑制品冷卻時間很重要，除了這一點，掌握好冷卻時間也是大家該注意的方面。