貴州專業(yè)吹塑加工廠家廠家
發(fā)布時(shí)間：2025-08-17 00:14:47
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的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。將各種形態(tài)的塑料(粉粒料溶液或分散體制成所需形狀的制品或坯件。成型的方法多達(dá)三幾種。它的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。性塑料常用的方法有擠出注射成型壓延吹塑和熱成型等，加工熱固性塑料一般采用模壓傳遞模塑，也用注射成型。層壓模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡膠加工。此外，還有以液態(tài)單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得多，也是基本的成型方法。
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是主要制空心制品的方法，也是塑料制品加工方法中除擠出、注塑、模壓之外另一種常用的方法，且發(fā)展迅速,屬于二次成型技術(shù)范圍。先利用熱塑性樹脂通過(guò)擠出或注射成型得到半熔融狀態(tài)的管狀型坯，然后加熱到軟化狀態(tài)，將型坯置于各種形狀的模具中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，借助于氣體壓力使閉合在模具型腔中處于類橡膠態(tài)的型坯吹脹,使之緊貼于型腔內(nèi)壁上，形成中空制品。 而擠出吹塑是吹塑成型的一種方法。主要是用來(lái)型坯加工，根據(jù)坯料的供料方式，能夠?qū)D出吹塑分為連續(xù)擠出吹塑和不連續(xù)擠出吹塑兩種，其中連續(xù)擠出吹塑是指擠出機(jī)連續(xù)地?cái)D出管坯當(dāng)管坯達(dá)設(shè)定長(zhǎng)度后，閉合模具,切斷管坯,并連同模具一起被移至下一工位進(jìn)行吹脹、冷卻、脫模。擠出吹塑機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程是同步進(jìn)行的，所以適合生產(chǎn)效率高，大批量產(chǎn)出。詳細(xì)吹塑過(guò)程為： 1、利用擠出機(jī)完成對(duì)塑料的輸送、壓縮、熔化、塑化、排氣等功能,并將熔體泵入機(jī)頭，按預(yù)先設(shè)定好的程序,在預(yù)定的時(shí)間，從管狀機(jī)頭擠出適當(dāng)厚度和直徑的型坯,垂掛在安裝于機(jī)頭正下方的預(yù)先分開的吹塑模具的型腔中; 2、當(dāng)下垂的型坯達(dá)到預(yù)定的長(zhǎng)度時(shí)，立即閉合吹塑用的兩半模具，利用模具的閉合力，將型坯切斷并夾持在兩半模具之間，切斷后移至另一工位，從型坯一端插入吹管頭,并確保吹管、型坯及吹脹模腔具有相同的中心軸線; 3、把壓縮空氣通過(guò)模具分型面上的吹氣管頭注入型坯,利用壓縮空氣力將型坯不斷向模腔的冷壁進(jìn)行吹脹，使尚處于可塑狀態(tài)的管坯被吹脹而緊貼于模具型腔的內(nèi)壁上，形成與型腔形狀一致的制品 4、調(diào)整開口，冷卻吹塑制品，并在保持一 定的充氣壓力的前提下進(jìn)行第一 次冷卻定型,以確保冷卻在緊貼模具的情況下進(jìn)行; 5、首次冷卻定型一段時(shí)間后，排出壓縮空氣; 6、打開模具,取出制品,切除尾料，供后處理或二次冷卻，首次冷卻是在成型模具內(nèi)進(jìn)行的，目的是形成制品的外形，但為了提高生產(chǎn)效率，第-次冷卻往往不徹底，而是在制品冷卻至一定程度基本定型后,移入冷卻模具繼續(xù)進(jìn)行二次冷卻; 7、修整制品、去除制品飛邊、回收邊角料進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。 擠出吹塑成型的特點(diǎn)也就集中在設(shè)備簡(jiǎn)單、設(shè)備投資成本低、模具和機(jī)械的選擇范圍廣泛，管坯生產(chǎn)效率高，型坯溫度均勻，熔接縫少，制品的破壞程度低、吹塑制品的強(qiáng)度高，適合生產(chǎn)不同形狀大小和壁厚的中空容器生產(chǎn)，工藝簡(jiǎn)單、成本低、收益高。
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醫(yī)用塑料瓶的原材料主要有高密度聚乙烯、聚丙烯和PET樹脂。高密度聚乙烯具有質(zhì)輕、、無(wú)色、無(wú)臭、無(wú)味化學(xué)穩(wěn)定性好、不受強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等多數(shù)溶劑的影響，耐磨性耐寒性和阻濕性能也較好，且有足夠的強(qiáng)度、剛度及抗沖擊性，加工也很容易，適合吹塑中空制品。也可加入一定量的低密度聚乙烯和線型聚乙烯以調(diào)節(jié)加工和使用性能。聚丙烯具有優(yōu)良的力學(xué)性能，屈服強(qiáng)度，抗張強(qiáng)度大，硬度高，彈性和抗力破裂性能優(yōu)越，化學(xué)穩(wěn)定性好，耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和大多數(shù)有機(jī)物，氣密性、水蒸汽阻隔性優(yōu)良，熔點(diǎn)高達(dá)170℃特別適合高溫消滅菌，是一種優(yōu)良的制造塑料瓶的塑料材料，也可加入聚乙烯共混使用以滿足要求。
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PP等熱塑性塑料，加上一些改善性能的添加劑，通過(guò)注塑、吹塑等工藝加工而成的。隨著對(duì)生產(chǎn)條件、倉(cāng)儲(chǔ)條件、過(guò)程控制、品質(zhì)管理的要求不斷提高，由于木托盤在衛(wèi)生狀況及規(guī)范生產(chǎn)上無(wú)法克服的局限性，塑料托盤開始出現(xiàn)，并很快占據(jù)了一席之地。目前已廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電子、食品、醫(yī)藥、服裝等行業(yè)。此外，塑料托盤符合環(huán)保要求，廢盤材料可以回收利用。