余姚高效上海吹塑加工公司
發(fā)布時間：2025-06-29 00:14:52
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吹塑加工影響到吹塑機成型的因素五花八門，各種原因都可能到導致吹塑機生產出制品成型失敗，為了方便大家在實際操作中能應對這些問題，本文將吹塑機成型的因素一一列舉出來，以便解決遇到該情況。 1、型坯溫度和擠出的速度，溫度影響著中空制品的質量，和縱向的壁厚均勻性，生產效率，所以要注意保持熔體溫度的均勻性，適當?shù)恼{整溫度，縮短冷卻時間，如果生產過程中型坯的溫度過高，擠出速度慢，型坯容易下垂引起型坯縱向厚度不均勻，這一操作或導致冷卻時間延長，產品無法成型。 不僅如此型坯的溫度過低離模膨脹嚴重，會出現(xiàn)長度收縮，壁厚增大降低型坯的表面質量，導致出現(xiàn)流痕，同時增加不均勻性導致成品強度差，表面粗糙無光，且有上卷現(xiàn)象。 2、吹脹壓力和鼓氣速率，型坯吹脹利用壓縮空氣對型坯施加空氣壓力而膨脹并精鐵模具內鼻腔，同時通過壓縮空氣的冷卻形成所需要的形狀和花紋。吹氣壓力的打消你跟制品的種類溫度、壁厚、容積大小相關，粘度低、小容積選擇低吹氣壓力，反之選擇高吹氣壓力。 鼓氣速率是空氣的溶劑速率，速率大吹塑之間短，制品均勻表面質量好，要注意當速率增大，空氣會在進口處產生局部蔗農，造成內陷，拉斷型坯導致無法吹脹。 3、模具溫度，模具溫度應保持均勻分布，以保證制品的均勻冷卻，影響塑料制品的種類制品的薄厚程度，一般小模具的溫度偏低，低于軟化溫度40℃左右。
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在操作中空吹塑機進行加工時，必須要注意一下一些溫度的控制來保證制造出合適的塑料瓶。不流動溫度：在一定的壓力下不發(fā)生流動的高溫度。擠出吹塑機是擠出機與吹塑機和合模機構的組合體，由擠出機及型坯模頭、吹脹裝置、合模機構、型坯厚度控制系統(tǒng)和傳動機構組成。型坯模頭是決定吹塑制品質量的重要部件之一，通常有側進料型模頭和中央進料型模頭。大型制品吹塑時多采用蓄料缸式型坯模頭。蓄料缸容積小為1kg，大可達240kg。型坯厚度控制裝置用于控制型坯壁厚，控制點多達128點，一般為20～30點。
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擠出吹塑可用于加工聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等多種聚合物。那個過程從傳統(tǒng)的向下擠壓開端。當管子到達所需長度時，模具閉合，抓住并連結頸端翻開，捏住底端封閉。然后正在熱管的頸端插入一個吹管銷，構成螺紋孔，并正在模腔內給管充氣。當模具完全冷卻時，它會翻開以彈出瓶子，多余的塑料會從頸部和底部區(qū)域修剪。壓縮模具也、用來成型某些額表的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑性塑料如聚加氟乙烯毛坯冷壓成型，光學機能很。
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生產的塑料容器尺寸精確，無需二次加工，但模具費用較高。也稱中空吹塑機，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。